高壓電力電纜接地故障原因分析

隨著我國電力系統(tǒng)的升級(jí)，電力輸送的速度和效率大幅提升。電力電纜不受地理環(huán)境，有很多優(yōu)勢(shì)，因而在近些年被廣泛使用，但是，也不免會(huì)產(chǎn)生很多故障，出現(xiàn)很多的安全隱患。本文就高壓電力電纜在輸電過程中常見的接地故障原因進(jìn)行分析，進(jìn)而選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)量方法進(jìn)行維修，保障電力平穩(wěn)的運(yùn)行。

一、高壓電纜的接地問題分析

1、沒有把接地線接牢固

電纜接頭制作技術(shù)十分簡單，安裝便捷、施工方便，因此一些單位不注意接頭質(zhì)量，在接地線接中更是不按規(guī)范操作。在施工中，一些技術(shù)人員因?yàn)榧夹g(shù)水平低，一方面擔(dān)心電纜絕緣燒壞，另一方面又擔(dān)心接地線接不牢固，于是在接地線接中總是采用簡單地綁扎纏繞方法，這樣就容易埋下隱患，造成接地線與銅帶屏層的松動(dòng)。還有些施工人員在制作銅絲屏電纜接頭時(shí)，沒有直接引出銅絲，而是先切斷后綁扎，然后引出接地軟線，從而引發(fā)了線路接地問題。

2、銅帶屏層的過流能力較差

銅帶屏電纜應(yīng)為單芯或三芯，截面一般不作規(guī)定。但是要求在制造電纜時(shí)，銅帶連接處須進(jìn)行熔焊或銅焊。然而事實(shí)上一些廠家生產(chǎn)的電纜仍然采用錫焊，或采用搭接后用塑料袋粘貼一下，這是一種不按準(zhǔn)則操作的不負(fù)責(zé)任的行為。現(xiàn)在我國電纜行業(yè)只有對(duì)電纜金屬屏層截面的計(jì)算，但沒有為銅帶搭接考慮不好的地方，對(duì)于生產(chǎn)的電纜可以使用這種計(jì)算方法；但在運(yùn)行或存放一定時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生銅帶松動(dòng)、氧化等問題，致使搭接處接觸不好。短路電流是按沿螺旋方向，不是按軸向流動(dòng)，這個(gè)時(shí)候，屏層的銅帶厚度和總長度決定了其電阻。這些都是造接觸不好的原因。

3、由于接地線接觸不好

電纜附件一般都配套供應(yīng)，廠家為了獲得高的效益，配套接地線的長度只有規(guī)定的一半，作完電纜頭后就所剩無幾，就須選擇就近接地了，很多時(shí)候是直接把電纜卡按在固定螺栓上就可以了。因?yàn)橛推岷弯P蝕等原因，也會(huì)使接地端子產(chǎn)生接觸不好問題。

4、高壓電纜沒有接地

在一些情況特殊的地方，如礦山、煤井等，由于條件問題，只能使用高低壓電纜的屏層、護(hù)套和電纜的復(fù)合的接地網(wǎng)。倘使高壓電纜金屬屏層意外斷裂或接地線脫離，都會(huì)造成高壓電纜與地面無接觸。

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